Acessórios para serras circulares, esquadria e sabre

O disco de serra é o elemento integrante de qualquer serra elétrica. Ele é instalado tanto nas ferramentas de corte manual quanto no equipamento estacionário. Existem muitos tipos de discos que diferem na forma dos dentes cortantes, no ângulo da sua afiação, no diâmetro e no material de que são feitos. A escolha certa do equipamento para um determinado tipo de material depende do desempenho da ferramenta, da qualidade do corte e da segurança do operador.

Como escolher discos para serras circulares e de esquadria

Você deve saber que alterando o tipo de disco em uma serra, você pode manipular os seguintes materiais:

• madeira macia e dura;
• materiais à base de madeira (MDF, MDF, aglomerado laminado, OSB, contraplacado, laminado de piso, etc.);
• pedra natural e artificial;
• metais não ferrosos;
• produtos de plástico;
• produtos de metal (corrugados, tubos, perfis metálicos, acessórios, etc.).

Cada ferramenta de corte possui certas características que devem ser consideradas antes do uso.

Diâmetro externo

O diâmetro da ferramenta de corte instalada não pode ser maior que o diâmetro interno da caixa de proteção. Em diferentes modelos de unidades, as capas podem ter tamanhos pequenos e grandes. Um disco de grande diâmetro não caberá sob o invólucro com um diâmetro interno menor. Ao mesmo tempo, você pode instalar um pequeno disco sob uma grande caixa, mas ao mesmo tempo significativamente redução da segurança de uso da unidade.

A profundidade de um corte depende do diâmetro externo do equipamento. Mas o seguinte padrão deve ser levado em conta: quanto mais o equipamento é imerso na peça de trabalho,quanto maior a carga cai no motor do aparelho.

Os diâmetros de disco para a serra circular manual podem estar na faixa de 130-250 mm.

Diâmetro do furo

É muito importante que o diâmetro do eixo da máquina e o assento do disco correspondam um ao outro. Alguns tipos de equipamentos de serragem furos adicionais para fixação rígida nos pinos. O equipamento, por via de regra, tem assentos dos seguintes tamanhos: 16, 20, 22, 30 e 32 mm.

Número de dentes

Este parâmetro afeta manuseio e desempenho de materiais limpos. Quanto menos dentes o ferramental tiver, mais rápida será a peça serrada devido à melhor remoção de cavacos. Mas reduzir o número de incisivos leva a uma diminuição na qualidade do corte. Aumentar o número de dentes, respectivamente, melhora a qualidade do corte. Mas vale a pena saber que quanto mais dentes a ferramenta tiver, maior a carga do motor elétrico do aparelho. Convencionalmente, o equipamento para serras circulares é dividido em 3 grupos:

• de 80 e mais incisivos - um grande número;
• de 40 a 80 incisivos - o número médio;
• de 10 a 40 dentes - uma pequena quantidade.

Para cada tarefa específica, o equipamento é selecionado com o número necessário de elementos de corte:

• o número máximo de dentes necessários para cortar madeira através das fibras;
• Para serrar fibras de madeira, é melhor usar uma ferramenta com um pequeno número de incisivos (até 60).

Inclinação dos dentes

Equipamentos para circulares manuais ou estacionárias têm uma diferença no ângulo de inclinação dos dentes. É negativo e positivo em relação ao raio do disco.

Os ângulos de inclinação dos incisivos podem ter os seguintes valores;

• ângulos de 5 a 15 ° são considerados padrão;
• ângulos de 15 a 20 ° são chamados agressivos (positivos);
• ângulos de 0 ° a -5 ° são chamados normais (negativos).

Para mitra viu Aceita-se o uso de discos com inclinação zero ou negativa dos incisivos. Isso se deve ao fato de que a peça de trabalho do ferramental entra na peça de trabalho por um caminho diferente da serra circular montada na ferramenta manual ou na máquina. Disco com inclinação zero ou negativa dos incisivos ao pressionar a peça de trabalho de cima e arranhar o material. Neste caso, a peça de trabalho permanece estacionária, apoiada no limitador, o que não permite que o disco a afaste.

Se você instalar um disco similar em uma circular, será muito difícil fazer um corte longitudinal. A serra começará a afastar a peça de trabalho, os elementos de corte ficarão entupidos com serragem e ocorrerá uma sobrecarga do motor da unidade.

É especialmente perigoso instalar uma ferramenta com uma inclinação negativa dos incisivos nas serras circulares manuais, pois devido ao impacto inverso, será difícil segurar a ferramenta em suas mãos.

Para serras circulares é mais inteligente usar um encaixe com um ângulo de inclinação positivo dos dentes. Os cortadores neste caso, estando em certo ângulo com a superfície da peça de trabalho, colidirão nela como um avião, puxando a peça de trabalho sob eles.

Configuração do cortador

O propósito de um disco pode ser encontrado com base na configuração dos incisivos.

1. Dentes afiados retos permitem cortar madeira rapidamente, mas ao mesmo tempo sujo.
   
2. Dentes que têm um bisel alternativo em direções diferentes, permitem cortar madeira em diferentes direções, mas não suportam as cargas de choque.
3. A combinação de dentes trapézios e planos permite evite lascar nas camadas superiores do material, por exemplo, quando se corta papelão e plástico.
4. A combinação de dentes com três tipos de afiação aumenta a velocidade de corte e proporciona boa bordas limpas ao serrar materiais macios e duros.
5. A alternância de dentes e dentes triangulares com uma aresta de corte côncava permite cortarlaminado sem pré-knurling.
6. Chanfros serrilhados com costas largas podem suportar batendo cimento e unhas na linha de corte.

Corte disco de metal para uma serra circular, tem uma configuração de dente ligeiramente diferente.

Devido a esta geometria dos incisivos e do material de que são feitos (solda de metal cerâmico), a produtividade da ferramenta é aumentada, a vibração é reduzida e o processo de corte de metal ocorre sem faíscas.

Espessura do disco

A espessura do snap depende largura de corte. A espessura padrão da lâmina de serra é de 3,2 mm. É importante levar isso em conta na fabricação de móveis, por exemplo, quando uma folha de corte de folha é desenhada. Além disso, depende da espessura do disco força. Ferramentas finas superaquecem rapidamente durante condições de operação pesadas. O equipamento de grande espessura difere em durabilidade, mas processa uma grande quantidade de material em aparas.

Tipo de disco

Os discos de serra são monolíticos e de liga dura. Na fabricação discos sólidos Uma placa de metal sólido é usada, o material para o qual é de alto carbono ou aço de alta velocidade.Estes discos são adequados para serrar polímeros e madeira. As vantagens dos discos monolíticos incluem o seguinte:

• baixo custo;
• facilidade de afiar os cortadores (pode ser afiado independentemente, sem o uso de equipamentos sofisticados);
• a possibilidade de vários sharpening, aumentando assim a vida útil da ferramenta.

Telas de material para discos de carboneto serve como aço de ferramenta. Mas os próprios dentes de ferramentas são reforçados pela soldagem de um material de liga dura. Esta solução dá à ferramenta de corte várias vantagens:

• corte limpo;
• não precisa de um espaçamento de dentes;
• o corte de materiais duros é possível;
• depois da moagem, os incisivos têm uma vida útil mais longa que os dentes de aço de alta velocidade;
• alta velocidade de corte;
• confiabilidade no trabalho;
• uma ampla gama que permite selecionar com flexibilidade equipamentos para diferentes tipos de trabalho.

Mas os discos de metal duro têm desvantagens. Pode-se notar o alto custo e o fato de que a afiação é feita somente em máquinas especiais.

Construção do disco

Ao escolher acessórios para serras circulares, deve-se levar em conta a qualidade do produto, que você pode aprender, inspecionando cuidadosamente o disco. Lâminas de serra para madeira são cortadas a laser a partir de chapas de aço e depois cuidadosamente balanceadas e polidas. Sinais das operações realizadas no disco podem ser vistos se você olhar para sua superfície à luz. Haverá marcas radiais visíveis deixadas pela máquina de moer, que divergem por todo o tecido, começando pelo orifício de montagem. As serras de orçamento não possuem essas marcas, o que indica a ausência de balanceamento.

Também merece atenção e qualidade de moagem. O corpo do disco não deve ser áspero, mas ter uma superfície lisa. No encaixe mal polido, colará a resina contida na madeira e impedirá o processo de serrar.

Para compensar a expansão do metal quando aquecido, bem como reduzir o ruído e saciar a vibração do disco, no seu plano são feitos fendas radiais.

Em equipamentos mais caros com a ajuda do laser fino ranhuras em espirale uma camada protetora é aplicada na superfície do disco.

O disco de qualidade para a serra circular não está marcado com tinta, todas as inscrições na sua superfície são aplicadas gravador a laser. A partir da rotulagem, você pode aprender muita informação.Qual deles é mostrado na figura a seguir.

Como afiar um disco com suas próprias mãos

Para afiar uma serra circular, são considerados quatro ângulos básicos:

• α é o ângulo posterior;
• γ é o ângulo de inclinação;
• β é o ângulo de afunilamento, dado pelos ângulos traseiro e dianteiro (β = 90 ° -γ-α);
• And1 e Ɛ2 são os ângulos de inclinação dos planos frontal e traseiro.

O ângulo de afiação da ferramenta é selecionado de acordo com o tipo de material a ser processado e na direção do corte, o que é muito importante no corte de madeira. Para cortar fibras de madeira, o ferramental deve ter dentes com um ângulo de inclinação suficientemente grande (de 15 ° a 25 °). Para cortar através das fibras, é necessário um ângulo de inclinação (γ) entre 5 ° e 10 °. Em serras universais que permitem cortar ao longo do grão de madeira e transversalmente, o ângulo de inclinação do cortador tem um valor médio igual a 15 °.

O valor negativo do ângulo frontal é usado para ferramentas que terão que cortar plásticos, metais não ferrosos e enfrentar os espaços vazios de madeira.

Além disso, o ângulo de nitidez é afetado por dureza do material. O cone do dente (β) deve ser reduzido antes de cortar materiais duros.

Regras de nitidez

Na maioria das vezes, a solda de carboneto se desgasta ao longo de sua borda superior. Ao longo do tempo, é retificado e arredondado em aproximadamente 0,1-0,3 mm. A face frontal do incisivo também se desgasta. O forte embotamento dos elementos de corte não deve ser permitido, pois para alinhar as bordas, é necessário retificar mais material da ferramenta. O fato de o ferramental estar na hora de afiar pode ser determinado pelo tipo de aresta dos incisivos e pela qualidade do corte: há bordas rasgadas com um grande número de aparas.

Com a realização adequada de medidas de moagem, torna-se possível afiar os cortadores cerca de 25 a 30 vezes. Isso garantirá a nitidez necessária da aresta de corte. Para alcançar tais resultados e prolongar significativamente a vida útil do equipamento, é recomendável afiar o dente ao longo dos planos traseiro e frontal. Claro, você pode moer e um plano do dente de serra, mas o número de tentativas ao mesmo tempo reduziu em 2 vezes. A figura abaixo mostra como a moagem de um dente ao longo de um e de ambos os planos afeta a quantidade de nitidez.

Ao afiar os incisivos, recomenda-se fazer a última passagem com um abrasivo no plano traseiro do dente.Em média, a quantidade de moagem do metal do dente deve estar na faixa de 0,05-0,15 mm.

Antes de iniciar o procedimento de afiação, é necessário remover toda a sujeira da lâmina de serra e descobrir os valores dos ângulos de afiação, que geralmente são indicados no equipamento.

Afiar o disco em casa

Discos de serra geralmente são afiados em uma máquina especial. Comprar uma máquina semelhante para a casa não faz sentido se você não for abrir um negócio de afiação de ferramentas para serras circulares.

Mas como afiar uma serra circular sem equipamento profissional? Para afiar a lâmina de serra com suas próprias mãos, você precisará da presença de:

• a máquina de mesa de moedura (é possível adaptar o búlgaro para estes objetivos);
• roda abrasiva (melhor se for um prato de diamante para afiar);
• acessório simples que pode ser feito a partir de aparas de aglomerado.

O último dispositivo é uma mesa que consiste em um carro superior móvel e uma base fixa. A foto a seguir mostra a base sem o carro.

Para que o carro se mova corretamente, no plano horizontal, ao longo de suas bordas, você pode fixá-las ou instalá-las em trilhos telescópicos de móveis.Além disso, em um certo local do carro (experimentalmente), uma arruela é instalada com um diâmetro correspondente ao orifício de encaixe do ferramental.

O disco de serra é colocado nessa arruela e, junto com a carruagem, se move para o círculo de losangos.

Para uma afiação uniforme, é possível enroscar dois dentes (esquerda e direita do rebolo) com um parafuso auto-atarrachante, que servirá tanto como parada quanto como parada.

Depois que o primeiro cortador é editado (recomenda-se marcar com um marcador), o carro se afasta da roda de diamante, o disco é movido por um dente ao longo das paradas e a retificação da serra circular continua.

Se você quiser moer os dentes em um ângulo, então você pode colocar uma tira fina de espessura apropriada sob a mesa em um lado e afia-lo através de um dente. Além disso, a prancha é colocada sob o outro lado da mesa e a operação é repetida em incisivos não estocados.

Tipos de lâminas de serra de sabre

A ferramenta de corte de uma serra sabre é uma lâmina, que é uma placa feita de ligas especiais de alta resistência, que tem dentes de corte de um lado. Com a ajuda de diferentes tipos de panos, você pode fazer cortes sem lascar e rebarbar com máxima precisão.

A forma dos dentes

A forma e o tamanho dos dentes da lâmina dependem da limpeza do corte e da velocidade de corte. Também para o processamento de certos tipos de materiais desenvolveu uma forma especial de cortadores. Assim, as lâminas de serra de sabre podem ter as seguintes formas de dente.

1. Dentes em forma de M. A tela possui fresas fresadas, que permitem cortar o material tanto no curso dianteiro quanto no reverso. O aparelhamento é usado para cortar metais ferrosos e não ferrosos, aço inoxidável e madeira, especialmente se contiver partículas de metal, bem como vários tipos de plásticos.
   
2. Dentes de passo variáveis, afiados e fresados. A lâmina tem cortadores divorciados e é usada para o corte direto de todos os tipos de madeira, incluindo aqueles com partículas de metal.
   
3. Fresas de papelão ondulado. O equipamento é usado para cortar metal até 2,5 mm e qualquer espécie de madeira com inclusões metálicas.
   
4. Em forma de M, inclinado, com passo variável. Este é um equipamento versátil e de alto desempenho com dentes separados. Projetado para cortar todos os tipos de madeira com inclusões de metal e para cortar metal até 2,5 mm.
   
5. Cortadores pequenos, moídos e divorciados. A tela é usada para corte direto de produtos de metal com espessura não superior a 1,5 mm.
   

Além disso, as pinturas diferem no material do qual são feitas, como evidenciado pelas marcações aplicadas em qualquer tipo de ferramental.

Marcação de telas

As lâminas de serra sabre são feitas dos seguintes materiais.

1. HCS. Esta marcação indica que a base da ferramenta é aço de alto carbono. As serras são projetadas para cortar madeira e produtos à base de plástico e borracha.
   
2. HSS - é ferramenta de aço de alta velocidade. Com ele, você pode trabalhar com metais não ferrosos, bem como chapas e perfis de metal.
   
3. Bim - É uma liga bimetálica, que é uma combinação de aço forte e flexível HSS e HCS. Estas lâminas têm uma longa vida útil e são usadas para cortar betão celular, bem como serrar tábuas com pregos.
   
4. HM / CT - isso é um ferramental de metal duro. Serras são usadas para cortar materiais porosos e abrasivos: estruturas feitas de concreto, fibra de vidro e fibra de vidro, concreto aerado e telhas.
   
5. CV - Esta é uma liga de cromo-vanádio. O equipamento feito é caracterizado por alta resistência ao desgaste e é usado para plásticos e madeira de qualquer espécie.

Critérios de Seleção

Ao escolher uma tela para uma unidade tipo sabre, é necessário antes de tudo prestar atenção haste da ferramenta. Os fechos de panos podem ser universais, adequados para a maioria dos modelos de unidades, e destinados apenas a uma marca de serras de sabre.

Também de grande importância tamanho do dente. Os dentes grandes proporcionam uma alta velocidade de corte, mas não fornecem cortes de boa qualidade. Portanto, para obter um corte limpo, use uma ferramenta com um dente pequeno.

Cortadores de panos tipo sabre podem ser moído ou moído. Encaixe, tendo cortadores polidos, usado para cortar materiais macios. Para lidar com metal ou madeira dura, use serras com fresas fresadas.

Panos com dentes separados distinguem-se pela alta produtividade, enquanto os ferramentais com incisivos ondulados processam a peça de forma mais qualitativa.