Adaptadores feitos à mão para uma fresa

O uso de vários dispositivos para fresa manual expande significativamente as capacidades desta unidade, além de aumentar o conforto e a segurança ao trabalhar com ela. Na venda há modelos prontos de dispositivos destinados a usar em um par com um roteador, mas, por via de regra, são caros. Portanto, muitos mestres preferem fazer ajustes para esta unidade com suas próprias mãos.

Mesa para moinho de mão

Se você fixar a fresadora manual de maneira especial sob a mesa, você obtém uma máquina universal de carpinteiro que permite produzir processamento rápido e preciso de peças longas e curtas de madeira. Para fazer uma tabela para um roteador, primeiro você precisa preparar as peças necessárias para a montagem de toda a estrutura. A figura abaixo mostra um gráfico de corte no qual todos os detalhes da futura mesa de fresagem estão localizados. Eles são cortados com uma circular ou máquina de corte de formato.

O dispositivo pode ser feito madeira compensada, aglomerado ou MDF. O mapa de aninhamento mostra uma espessura de material de 19 mm, mas isso não é um pré-requisito. A mesa também pode ser montada a partir de placas de 16 ou 18 mm de espessura. É claro que, para a fabricação de tampos de mesa, é melhor usar chapas laminadas ou plastificadas, o que permitirá que a peça deslize facilmente na superfície.

Observe também que esta mesa caseira é projetada para instalação em cabras. Se você precisar de uma opção de mesa, os tsargs (5) devem ser feitos muito mais largos que 150 mm. Sua largura deve ser ligeiramente maior que a altura do aparelho, de modo que possa ser colocada sob o tampo da mesa.

Se os detalhes da mesa forem cortados de madeira compensada ou MDF, as extremidades devem ser polidas. As extremidades de peças feitas de aglomerado laminado devem ser cobertas com uma borda de melamina usando um ferro comum.

Fabricação de bancada

A instalação do roteador na mesa pode ser feita com o uso da tira de montagem e sem ela. Preparação de bancada para ligação direta para ela a unidade é a seguinte.

1. Como a placa principal tem um comprimento de 900 mm, seu centro estará a 450 mm da borda. Coloque um ponto neste lugar e use o quadrado para desenhar uma linha.
2. Remova o revestimento de plástico da sola do dispositivo.
3. Encontre o meio do corte no forro e desenhe uma linha pelo centro da sola usando o quadrado.
4. Posicione a almofada na linha central da placa principal de modo que o centro da sola coincida com ela e marque o centro do futuro furo na bancada com um lápis.
   

5. Em seguida, você deve fazer uma marcação para os parafusos de montagem.
   
6. Faça furos através dos quais a unidade será anexada à mesa. Certifique-se de rezenkuyte-los, de modo que as tampas dos parafusos foram ligeiramente recessed na mesa.
7. Perfure um orifício central com um diâmetro de 38 mm.
8. O próximo passo é faça uma ênfase paralela. Usando uma serra elétrica ou um roteador, faça cortes semicirculares na parede frontal do suporte, bem como na base.
9. Aparafuse os lenços às paradas.Abaixo está um desenho que mostra todos os recuos para colocar os cantos.
   
10. Aparafuse as tiras de conexão na parte inferior da mesa.
    

11. Monte a fresadora usando o diagrama abaixo.
    

Montando a unidade usando a placa de montagem

Ao instalar o dispositivo na placa principal, sua espessura reduz significativamente o alcance do cortador. Portanto, para instalar a unidade em tampos de mesa espessos, costuma-se usar placas de montagem mais finas feitas de materiais duráveis ​​(aço, alumínio, policarbonato, getinax ou fibra de vidro). A placa é feita da seguinte maneira.

1. De uma folha, por exemplo, PCB, corte um quadrado de 300 x 300 mm.
2. Na parte superior da placa, conecte a tampa de plástico removida da parte inferior do roteador.
3. Escolha uma broca que corresponda ao diâmetro dos parafusos de montagem e faça os furos na placa usando a capa de plástico como modelo.
   
4. Coloque o prato na bancada e circule-o com um lápis. Depois disso, dentro do contorno resultante, desenhe um quadrado com cantos cortados, como mostra a figura a seguir.
   
5. Esta figura com cantos chanfrados deve ser recortada com um quebra-cabeça, tendo previamente perfurado um orifício para entrar na serra.
6. Depois de cortar a parte interna em torno do contorno externo, aperte as tiras usando grampos. Eles servirão modelo de cortador de molde. A espessura das lâminas deve ser suficiente para que ao ajustar a profundidade de usinagem, o mancal axial da fresa esteja na área da borda das guias.
   
7. Para fresar ranhuras, fixe uma fresa rolante com mancal superior na pinça da máquina.
   
8. Defina a profundidade do processamento. Deve ser igual à espessura da placa destinada à montagem da unidade.
9. Mói esta seção da mesa em um padrão definido em várias passagens.
10. Coloque a placa na ranhura. Deve estar nivelado com a superfície da placa principal. Se a placa se sobressair levemente, adicione um pouco mais de profundidade de mergulho usando o parafuso micrométrico e re-passe o cortador.
11. Marque e faça furos nos ângulos de amostragem para fixar a placa.
    
12. Coloque a placa de montagem no assento preparado e, segurando-a, vire a mesa. Depois disso, faça furos na placa para fixadores. Para esconder as tampas dos parafusos, arrombe os orifícios na parte da frente do revestimento.
13. Além disso, todos os orifícios na parte de trás da mesa, projetados para prender a placa, devem ser expandidos para encaixar as porcas de autotravamento com uma broca com um diâmetro de 11 mm. As porcas precisam ser colocadas nos furos da cola epóxi (para o alinhamento, você pode apertar os parafusos nelas).

Pare de melhorar

A parada paralela pode ser modificada para tornar a configuração da mesa de fresagem mais conveniente e rápida: para isso, você precisa cortar as guias em forma de C na mesa. O perfil pode ser de alumínio. Para inserção, um cortador de canal reto é usado. O perfil encaixa na ranhura preparada e é fixado com parafusos.

Em seguida, você deve pegar os parafusos hexagonais de tal tamanho para que ele possa entrar no perfil em forma de C e não girá-lo. Faça dois furos na base da parada paralela correspondente ao diâmetro do parafuso.

Você também deve incorporar o perfil em forma de C na placa frontal do suporte para fixar vários grampos e capas protetoras nele.

O suporte é preso ao tampo da mesa com a ajuda de porcas de orelhas.

No verso do suporte pode ser feito câmera para conectar um aspirador de pó. Para fazer isso, basta cortar um quadrado de madeira compensada, fazer um furo no bocal do aspirador de pó e prender a tampa resultante nos lenços.

Além disso, você pode adicionar à parada escudo de segurançafeita de MDF ou aglomerado laminado e um pequeno retângulo de acrílico. Para ranhuras de amostragem, você pode usar um quebra-cabeças ou uma fresa com um cortador com ranhuras.

Para poder manusear peças pequenas, é necessário fazer as braçadeiras e grampos de madeira compensada ou MDF.

Pente-pinça é feito em uma serra circular com um passo entre os entalhes de 2 mm.

Se desejar, você pode fazer uma mesa de fresagem com caixas de ferramentas.

Fazendo a mesa base

Se for necessário fazer uma máquina estacionária a partir de um moinho manual, não se pode fazer sem fazer uma base sólida. Abaixo está um mapa do corte com os detalhes que serão necessários para montar a base da mesa. As dimensões das peças precisarão ser corrigidas se material de folha de espessura diferente for usado.

Todos os detalhes da mesa para o moinho de mão são coletados com a ajuda de confirmats. Para a conveniência de mover a mesa para baixo, você pode prender os rolos.Se você expandir esta tabela um pouco e anexar uma serra circular na sua parte livre, você terá mesa universal para uma fresa e circulares.

Que a máquina ocupe menos lugares, pode ser feita pelo princípio de um livro de mesa com os tampos de mesa descendo de ambas as partes.

Acessórios caseiros para o roteador

Para expandir a funcionalidade desta unidade à venda são dispositivos bastante caros. Mas, para economizar dinheiro, os donos de fresadoras tentam fazer várias adaptações com suas próprias mãos, que não funcionam pior do que as de fábrica.

Cortador de concurso

Um shiporezka simples para uma fresa é feito de dois pedaços de compensado e um par de guias de móveis telescópicos. A fresa é instalada na plataforma com um furo para a ferramenta. A plataforma é anexada à bancada de trabalho em um ângulo (para posicionamento mais conveniente do equipamento em altura), conforme mostrado na foto abaixo.

Portanto, o fixador de tenon é feito na seguinte ordem.

1. Corte 2 almofadas do mesmo tamanho de madeira compensada. Tamanho pode ser qualquer.
2. Coloque dois trilhos telescópicos paralelos entre si ao longo das bordas da primeira plataforma e parafuse-osparafusos.
   
3. Para um posicionamento mais preciso das guias, você pode fixar duas barras do mesmo comprimento ao longo delas.
   
4. É necessário colocar tiras recíprocas e colocar uma segunda plataforma sob elas, alinhada com a primeira. Coloque um lápis no segundo ponto da plataforma através da barra e desenhe uma linha através deles.
5. Remova as tiras das guias clicando na “antena” de plástico localizada no lado reverso.
6. Coloque as tiras na placa de marcação de forma que a linha passe pelo centro dos furos de fixação e aperte-as com parafusos.
   
7. Alinhe cuidadosamente as 2 guias e empurre-as para dentro (você deve ouvir um clique). Se você inserir uma peça com uma teia, você quebrará os telescópios e as bolas cairão delas.
   
8. Entre a parada vertical com a unidade e a mesa móvel é necessária ficar uma certa distância. Isso é feito de modo que, ao abaixar o cortador, ele não toque na área da mesa. Como neste caso o alcance máximo do cortador será de cerca de 25 mm, é possível colocar temporariamente uma barra da mesma largura, ou seja, 25 mm, entre a mesa e o batente. A prancha permitirá colocar a estrutura paralela à parada vertical
   .
9. Na próxima etapa, segurando a correção, faça dois furos para as buchas. Eles permitirão que você posicione rapidamente o shiporezka na bancada de trabalho. Quando os buracos estiverem prontos, insira um par de buchas neles. Agora você pode remover a barra entre a parada e o equipamento.
   
10. Agora, quando a mesa móvel é fixada, uma parada vertical deve ser instalada em sua plataforma superior, como mostrado na figura a seguir. Para rigidez, o suporte é suportado por dois lenços.
    
11. Quando todos os elementos da composição forem corrigidos, você poderá prosseguir para os testes. Coloque a peça de trabalho na mesa de fixação e pressione-a contra o batente. Defina a altura de corte necessária, ligue a unidade e faça o perfil da peça de trabalho.
    
12. Após a primeira passagem, gire a peça em 180 graus e repita o processamento.
    
13. Gire a peça 90 graus, colocando-a na borda e repita a operação.
    
14. Gire a peça 180 graus e finalize o pico.
    

Como resultado, você obtém um pico suave e de alta qualidade.

Ao variar a altura do cortador em relação ao ponto de assentamento, é possível produzir picos de várias espessuras.

Manga de cópia

Se não houver uma capa de cópia no kit para o seu roteador, ela poderá ser feita em apenas 30 minutos a partir de meios improvisados. Para caseiro precisa de um metal ou lavador dural, que pode ser feito de chapa de metal, e uma extensão de rosca de água.

A capa de cópia é fabricada pelo seguinte método.

1. Apanhe uma noz adequada abaixo de um entalho do extenso e corte-o por meio do búlgaro para que o anel fino tenha terminado. Depois disso, alinhá-lo na máquina de moer.
   
2. É necessário fazer uma plataforma redonda para a manga de chapa ou alumínio com uma espessura de 2 mm. Dependendo do modelo da unidade, um orifício em sua sola pode ter forma diferente. Neste caso, o solo deve ter cortes nos lados que são retificados em uma retificadora.
   
3. Com o disco em ambos os lados, coloque-o na parte inferior da unidade.
   
4. Coloque a unidade, sem remover a arruela, verticalmente e marque com um lápis os locais para fixadores através dos orifícios na parte inferior do aparelho.
   
5. Lugares marcados com um lápis, você precisa nakvernit para posicionamento preciso da broca.
   
6. Primeiro, faça furos com uma furadeira fina e, em seguida, com uma furadeira que corresponda ao diâmetro do parafuso de montagem.
   
7. Coloque a arruela na extensão rosqueada e aperte a porca do anel.Prenda a peça em um torno e corte o excesso de rosca com a porca usando um triturador.
   
8. Prenda a peça no torno com o outro lado e encurte ligeiramente.
   
9. Alinhe a peça no rebolo, insira-a na parte inferior da máquina e fixe-a com parafusos. A porca do anel deve estar logo abaixo da parte inferior da unidade.
   

   

Guias para trabalhar com um roteador

Se você quiser escolher uma ranhura muito longa na peça de trabalho, então você precisa de um dispositivo para um roteador, que é chamado de pneu. Pneus de metal acabados podem ser comprados em lojas especializadas. Mas eles também são fáceis de fazer com suas próprias mãos de plástico, madeira compensada ou MDF.

A espessura do material deve ser de cerca de 10 mm, para que as peças possam ser retiradas com parafusos.

O guia para a unidade é muito simples.

1. Corte em três tiras circulares. Uma largura, cerca de 200 mm e 2 estreitas - 140 e 40 mm cada.
2. Faça também uma pequena prancha do mesmo material, com cerca de 300 mm de comprimento e 20 mm de largura.
3. Coloque uma parte de 140 mm de largura em uma tira larga, alinhe-a com a borda e gire ambas as peças com parafusos.
4. Coloque em cima da faixa larga, oposta à parte aparafusada, uma faixa estreita de 40 mm de largura.Para posicionamento preciso, coloque uma barra com 20 mm de largura entre as partes superiores e aperte a tira estreita com parafusos na parte inferior. Assim, você recebe um pneu longo com uma largura de 20 mm.
5. Pegue uma barra de 20 mm de largura e aperte-a na parte inferior da máquina, como mostra a foto a seguir. Para selecionar o sulco é selecionado cortador de ranhura reto ou modelado e preso no aparelho de pinça.

Quando todos os equipamentos tiverem sido preparados, siga estas etapas. Coloque a peça de trabalho na bancada de trabalho, que precisa ser processada ao longo de todo o seu comprimento, coloque o pneu sobre ela, prendendo-a com grampos. Insira a barra anexada ao bit do roteador no slot da guia. Inicie a unidade e faça o perfil da peça de trabalho ao longo de todo o comprimento.

Se você quiser escolher um sulco profundo, o processamento ocorre em várias passagens, de forma que o ferramental fique submerso na peça de trabalho gradualmente.