Máquinas de solda inverter

Uma das maneiras mais duráveis ​​e herméticas de unir peças metálicas é a soldagem por arco elétrico. Este método tem sido usado ativamente por mais de cem anos. Consiste em fundir as bordas dos elementos que estão sendo soldados e preencher os vazios entre eles com o metal líquido do eletrodo de soldagem sob a ação de uma corrente elétrica. Inicialmente, transformadores de potência volumosos foram utilizados para isso, reduzindo a tensão da rede para os 50-60 volts necessários. Agora comumente usado máquina de solda inverter, que tem um dispositivo moderno e amplas capacidades técnicas.

O princípio de funcionamento do inversor de soldagem

A principal diferença da máquina de solda do tipo inversor é uma cadeia de transformações mais complexa que uma corrente elétrica alternada padrão sofre em uma frequência de 50 Hz e uma voltagem de 220 volts antes de ser aplicada ao eletrodo. Primeiro, endireita e suaviza ao passar um filtro especial. Então, rapidamente abrir e fechar os transistores, invertê-lo em corrente alternada com uma freqüência de oscilação atingindo dezenas de kHz. Somente após este estágio, a corrente é transformada para a necessária 100-200A com uma tensão de 50-60V para soldagem. Trabalha na saída retificador de alta frequência, conseguindo a passagem da corrente contínua necessária para os tipos de soldagem de maior qualidade.

O controle e ajuste dos valores de saída dos parâmetros de operação do inversor de soldagem é realizado por uma unidade de controle de transistor. Ele forma as características ótimas da corrente que flui para o eletrodo, que são necessárias para todos os tipos e modos de soldagem.

A principal diferença entre um transformador de soldagem e um inversor é a conversão de correntes de baixa frequência por um transformador de potência, que é realizado apenas em dispositivos de grande porte,ao mesmo tempo, o equipamento de alta frequência do inversor é caracterizado pela compactação e baixo consumo de material.

Benefícios dos Inversores

Comparação de inversores de soldagem com dispositivos de projetos alternativos demonstra as vantagens atraentes de tais equipamentos.

1. Baixo peso não superior a 10 kg, e as dimensões compactas da maioria dos modelos facilitam seu armazenamento e transporte.
2. Sem perda de calorgasto no aquecimento dos enrolamentos teve um efeito positivo na eficiência do inversor, que, sendo as outras coisas iguais, consome cerca de 1,5 vezes menos energia do que um transformador ou retificador de soldagem típico.
3. Inversor universal tem ampla gama de características de saídaque permite selecionar modos, inclusive para soldar aço inoxidável e metais não ferrosos.
4. Mesmo modelos para casa e jardim não requer longos intervalos no trabalho no aparelho de refrigeração.
5. Inversor para soldagem está equipado sistema de controle simples com um ajuste suave de todos os parâmetros necessários, o que permite que até mesmo um soldador novato consiga soldas de alta qualidade.

Existem inversores e desvantagens, que são preços relativamente altos e requisitos rigorosos para armazenamento e operação. Eles são sensíveis a poeira, umidade excessiva e baixas temperaturas.

Classificação

Em fins de produção Vários tipos de inversores são usados, diferindo em suas características funcionais:

• para soldagem a arco elétrico manual (MMA);
• para soldagem de argônio com eletrodo de tungstênio;
• para soldagem semiautomática em atmosfera de gases inertes ou ativos (MIG / MAG);
• dispositivos semi-automáticos para uso nos modos MMA e MIG / MAG;
• universal para o trabalho em diferentes modos;
• unidades de corte plasma a ar.

Em termos de desempenho e especificações técnicas, os inversores para trabalhar com eletrodos consumíveis são convencionalmente divididos em três grandes categorias.

1. Mini-modelos domésticosprojetado para casa e jardim, que têm o equipamento mais simples, são baratos e servirão bem para uso ocasional.
   
   

   Soldadura inversora WESTER MINI200

2. Profissionalcapaz de cozinhar por várias horas por dia, o que é melhor comprar para fins de produção, uma vez que custam 300-400 dólares cada e não pagam por si mesmos em casa.
   
   

   Inversor de soldagem Wester Wz7 400 profissional

3. Dispositivos semi-profissionais, ocupando uma posição intermediária entre os dois primeiros grupos, que, se usados ​​de maneira razoável, são adequados tanto para a casa quanto para uma pequena oficina.

O que procurar ao comprar um inversor

A seleção de um inversor de soldagem é baseada nas condições de soldagem e nos modos aos quais ele deve estar de acordo. Determinado primeiro com tensão de entrada. A esmagadora maioria dos dispositivos é projetada para fonte de alimentação de 220 V, mas também há modelos conectados à rede de 380 V. No passaporte do dispositivo, ela é designada como a faixa permitida: 220V + 15% - 30% ou 160-240V. Nas áreas rurais com freqüentes quedas de voltagem, isso pode ser importante.

A característica mais importante do modo de soldagem é a corrente de soldagem: depende diretamente da espessura das peças a serem soldadas e do diâmetro dos eletrodos utilizados. No ambiente doméstico raramente tem que cozinhar produtos com mais de 10 mm. Neste caso, é melhor escolher um inversor capaz de fornecer uma corrente de 160-180 A. Ao soldar chapas de aço carbono com uma espessura de até 20 mm, é necessário confiar em 200 A. Unidades mais potentes devem ser adquiridas somente para oficinas especializadas. O método de configuração também é importante.A possibilidade de controle suave em contraste com o discreto é sempre preferível para obter uma costura de alta qualidade.

A facilidade de ignição do arco de soldagem está associada tensão sem carga. Para a maioria dos modelos, está na faixa de 40 a 90 volts. Quanto maior esse valor, mais fácil será cozinhar.

Com uso intensivo, um grande impacto no desempenho da unidade tem porcentagem de tempo na corrente máximadenotado por PV. Um bom dispositivo deve ter esse indicador em um nível não inferior a 70%. Isto significa que durante o ciclo de produção de 10 minutos, 7 deles podem ser fervidos sob carga total, e 3 minutos devem ser gastos na substituição do eletrodo, limpeza da costura e resfriamento do dispositivo.

Funções adicionais implementadas em inversores de soldagem

O uso do controle por microprocessador do equipamento inversor com feedback efetivo permite que você implemente opções adicionais que facilitam o processo de soldagem. Estes devem incluir:

• começo quente, proporcionando um aumento de curto prazo na tensão no período inicial de soldagem, o que facilita a queima do arco;
• antiaderente, reduzindo drasticamente a carga quando o eletrodo é acidentalmente tocado pelas bordas a serem soldadas, evitando assim a soldagem do eletrodo, que é um problema comum para iniciantes;
• impulso de arco, eliminando a aderência do eletrodo na separação de uma grande gota de metal fundido devido a um aumento de curto prazo na corrente.

Todas estas propriedades das máquinas de soldagem inverter têm um efeito positivo na conveniência de trabalhar com elas e na qualidade das costuras.