Como escolher um receptor para o compressor

A maioria das estações de compressores, exceto a máquina que comprime o gás até a pressão necessária, inclui um tanque de metal, chamado de receptor. Muitas vezes é muito maior que o equipamento associado. Neste artigo você encontrará uma explicação de por que você precisa de um receptor para um compressor e por quais parâmetros ele é selecionado para uma instalação específica.

Finalidade e características de design do receptor

O objetivo do tanque de ar está diretamente relacionado às propriedades físicas dos gases comprimidos. Quanto mais rápido eles perdem pressão no caso de um fluxo, menor o volume ocupado. O receptor é necessário no compressor para executar as seguintes funções:

• criar o suprimento de ar necessário para abastecer o consumidor sem ligar o motor ou quando parar inesperadamente;
• alisamento de flutuações de pressão, especialmente características de máquinas de pistão;
• assegurando a conveniência de regular os parâmetros de saída do gás que sai da unidade de compressor;
• reduzir a vibração, ruído, cargas de pico;
• coleta de umidade e pequenas impurezas mecânicas contidas no gás.

É importante! Muitas vezes, o uso de grandes coletores de ar economiza o consumo de energia devido ao funcionamento racional do motor elétrico.

O tanque para o compressor é tradicionalmente feito de aços resistentes à corrosão. É permitido, em pequenos volumes e pressões, usar também alguns tipos de plástico e borracha de alta resistência. Receptores para instalações móveis podem atingir 100 litros. As dimensões do equipamento fixo não são limitadas por nada e são frequentemente medidas por vários metros cúbicos.

Para encher o cilindro e o fluxo de ar é apenas um encaixe, mas os modelos com entrada e saída separadas de gás funcionam melhor. Para controlar a pressão, alguns fabricantes fornecem adicionalmente instalação de manômetro. Para grandes tanques, este requisito é obrigatório. As hachuras são soldadas para revisão e limpeza.

A localização espacial do receptor, dependendo da conveniência do layout do equipamento, é selecionada horizontal ou vertical. A primeira opção dá maior estabilidade às unidades móveis. O segundo fornece melhor separação de condensado e requer menos espaço de instalação.

Seleção do receptor

Os requisitos técnicos para receptores de compressores são bastante difíceis. Como equipamento de alta pressão, eles podem ser uma fonte de perigo potencial.. As características mais importantes que determinam os parâmetros permitidos da aplicação do tanque são:

• pressão de trabalho;
• faixa de temperatura;
• indicadores de umidade relativa.

As regras para o projeto e operação segura de embarcações que trabalham sob pressão regulam o volume, a frequência e o método de seus testes de controle de densidade e força. Eles devem ser selados, sem defeitos visíveis e sinais de corrosão interna ou externa.

Do ponto de vista tecnológico, um compressor de ar com um receptor é necessário para garantir o funcionamento de certos equipamentos pneumáticos. Aqui, o fluxo de gás necessário com a pressão necessária é importante.Isso leva em consideração o modo de operação com cargas de pico prováveis. Todos esses indicadores determinam volume mínimo do receptorcapaz de fornecer um fluxo constante de ar.

Como escolher um receptor para o compressor que já está disponível? Tire proveito de tabelas especiais ou calculadoras de cálculo.

Nota! Técnicas simplificadas tomam como base os dados experimentais médios. Acredita-se que o cilindro para o compressor não pode ser menor que o volume de gás produzido por eles por 8 segundos de trabalho em cargas regulares.

Escolha alternativa de equipamento capacitivo com base na potência do compressor. Dá a dependência mais simples:

• 5 kW - até 100 litros;
• 10 kW - até 300 l;
• 20 kW - até 550 l.

Todos os outros valores são obtidos por interpolação.

Fazendo e conectando um receptor opcional com suas próprias mãos

Muitas vezes, para uma pequena oficina, existe a necessidade de acomodar novos equipamentos pneumáticos, com os quais o velho soprador de ar não consegue mais lidar. Você pode tentar resolver este problema sozinho ligue um receptor adicional ao compressor. Ao mesmo tempo, não é necessário incorrer em despesas injustificadas ao comprar uma capacidade padrão. Artesãos habilidosos tentam fazer com meios improvisados.

Praticamente em qualquer economia, o equipamento antigo, muitas vezes destinado a trabalhar sob pressão, muitas vezes fica ocioso. O receptor para o compressor com suas próprias mãos pode ser feito de um cilindro de gás, um extintor de incêndio ou um pedaço de um tubo de grande diâmetro sem costura de paredes grossas.

O mais confiável é um receptor caseiro feito de um cilindro para gás de petróleo liquefeito. Para este propósito, a válvula de entrada é desmontada, após o que o espaço interno é intensamente lavado ou vaporizado. É aconselhável encher o recipiente com água e deixar os sedimentos do fundo se dissolverem durante o dia. Só então, se necessário, o corte a gás e a soldagem podem ser realizados na carcaça.

Solde nas conexões do cilindro para conectar o manômetro, entrada e saída de ar, uma válvula de drenagem para drenagem de condensado.

A conexão ao compressor é feita usando tubos metálicos ou mangueiras projetadas para alta pressão.A instalação montada é obrigatória testado na carga máxima, em seguida, selecione o modo ideal para diferentes situações.